在線硝氮檢測儀的管路系統(tǒng)是保障水樣傳輸與反應穩(wěn)定性的核心環(huán)節(jié)，其潔凈度直接影響測量精度。制定標準化的清洗保養(yǎng)流程，可有效預防管路堵塞、試劑殘留結晶等問題，延長設備使用壽命。

一、清洗周期與頻次設定

根據(jù)水樣污染程度分級設定周期：市政污水廠管路系統(tǒng)需每日進行 1 次常規(guī)沖洗，每 72 小時執(zhí)行 1 次深度清洗；工業(yè)廢水場景（如化工、印染廢水）需每班（8 小時）沖洗 1 次，每日完成 1 次深度清洗；地表水監(jiān)測管路可放寬至每周 3 次常規(guī)沖洗，每月 1 次深度清洗。當儀器出現(xiàn)測量值漂移超過 ±5% 或管路壓力差增大 20% 時，需立即啟動應急清洗程序。

二、清洗前準備工作

準備專用清洗工具套裝：包括 50mL 注射器、PE 材質沖洗軟管（內(nèi)徑 4mm）、專用管路刷（刷頭直徑 3-6mm）、pH 試紙（范圍 1-14）及廢液收集桶。試劑需提前配置：稀鹽酸溶液（5% 濃度）用于去除無機結垢，氫氧化鈉溶液（0.1mol/L）用于清除有機殘留，去離子水（電導率＜10μS/cm）作為終末沖洗液。操作前需關閉檢測儀進樣泵，切斷水樣進口閥門，排空管路內(nèi)殘留液體，佩戴耐酸堿手套與護目鏡。

三、常規(guī)沖洗操作流程

第一步，啟動儀器自帶的 “管路沖洗” 模式，用去離子水正向沖洗管路 5 分鐘，流量設置為 1.5L/min，觀察廢液出口是否通暢。第二步，針對進樣管路進行分段沖洗：將沖洗軟管連接至取樣口，手動推注 50mL 去離子水，流速控制在 5mL/s，重復 3 次，確保管路內(nèi)壁附著的懸浮顆粒物被沖刷。第三步，檢查反應池與流通池：打開池體排污閥，用注射器抽取 20mL 去離子水反向注入，沖洗殘留的顯色試劑，直至流出液清澈無泡沫。

四、深度清洗操作規(guī)范

當管路存在結晶或生物膜污染時，執(zhí)行深度清洗：先用 5% 稀鹽酸溶液浸泡管路 20 分鐘，期間每 5 分鐘啟動進樣泵運行 30 秒，促進酸液與結垢充分反應；隨后用去離子水正向沖洗 10 分鐘，直至流出液 pH 值達到 6-7。對于有機污染嚴重的管路，需更換為 0.1mol/L 氫氧化鈉溶液浸泡 15 分鐘，再用去離子水沖洗至中性。針對容易堵塞的閥門接口處，需拆卸接頭，用專用管路刷輕輕擦拭內(nèi)壁，注意避免劃傷管路（PE 材質管路禁用金屬刷頭）。

五、特殊部件清洗要求

進樣泵管需單獨處理：每月拆卸泵管，用 10% 硝酸溶液浸泡 30 分鐘后，用去離子水漂洗至無殘留，檢查泵管內(nèi)壁是否有裂紋或老化，若彈性下降超過 30% 需及時更換。電磁閥組件清洗時，需用注射器精準注入 10mL 去離子水，反復切換閥門 3-5 次，確保閥芯無試劑結晶卡滯。流通池透光窗需用軟棉布蘸乙醇溶液（75% 濃度）輕輕擦拭，去除生物膜污染，禁止使用硬質材料刮擦光學表面。

六、清洗后性能驗證

沖洗完成后，啟動儀器進行系統(tǒng)檢漏：關閉排污閥，通入去離子水至管路滿液狀態(tài)，保持壓力 0.2MPa，觀察各接口是否有滲漏。隨后進行校準驗證：用 50mg/L 硝氮標準溶液進樣，連續(xù)測量 3 次，相對標準偏差需≤2%，否則需重新清洗或檢查管路連接。記錄清洗前后的管路壓力、流量及標準液測量值，形成《管路清洗保養(yǎng)記錄表》，歸檔保存至少 1 年。